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          X站6#压缩机第6列连杆瓦拉瓦故障案例

          2020-11-04
          华北油气分公司采气一厂
          01 设 备 概 况
          大牛地气田X站位于榆林市榆阳区小壕兔乡刀兔村,设计天然气处理规模50×108Nm3/a。2013年12月增压工艺建成并投产,主要功能是对脱水脱烃处理后的天然气进行增压外输。
          站场核心设备为11台国产大型电驱往复式天然气压缩机。其中6#压缩机型号为6RDSA-1/YZYKK710-6G,单台功率为3000KW,均采用对称平衡型往复活塞式压缩机,六缸一级压缩,具有高转速自平衡的特点。
          单机设计流量均为151.44~525×104Nm3/d,设计进气压力2.0~4.50MPa,设计排气压力4.85~6.00MPa,设计润滑油压力0.35~0.42 MPa。
          6#压缩机在故障发生前因电网晃电、入口ESDV球阀关断等原因,导致压缩机非正常?;?次。
          02 事 件 经 过
          2017年3月1日上午11:00 ,6#压缩机组启机运行,11:20 加载运行,11:30 机组驱动端振动报警?;?。经检查第 5 列、第 6 列十字头滑道侧边有巴氏合金及铜合金粉末(见图1),拆卸连杆瓦,发现第 6 列连杆瓦严重磨损,上瓦中部有一裂纹,油槽边缘有毛刺(见图2)曲轴轴颈有中量巴氏合金粘结;第 5 列连杆瓦中度磨损,曲轴轴颈有少量巴氏合金粘结。故障发生时,6#机组总运行时间为 10678h,三级保养后运行时间为 778h。
          图一:6列十字头侧边粉末
          图二:6列十字头侧边粉末
          03 处 理 措 施
          1.现场排查曲轴箱各连接位置,检查振动检测仪传感器及线路。
          2.打开曲轴箱,进一步检查主油泵运行情况、无异常。
          3.检查连杆瓦、主轴瓦,发现5列、6列连杆瓦拉瓦,曲轴轴颈有巴氏合金粘结,对曲轴进行修磨,对5列连杆瓦进行研磨修复,更换6列连杆瓦。
          4.清理曲轴箱油底壳的金属颗粒,对润滑系统进行检查,更换润滑油及过滤滤芯。
          5.启动压缩机空载试机,观察压缩机油压、振动、温度等参数,正常后加载运行。
          04 原 因 分 析
          直接原因
          机组带负载非正常?;?,对机组造成冲击,导致轴瓦拉伤。
          间接原因
          1.机组前期有3次非正常?;?,对机组造成冲击,连杆瓦存在一定冲击损伤及异常磨损。
          2.机组设计存在缺陷,在突发故障或停电情况下,压缩机?;藓笕蠡?,致使润滑不到位,润滑部位造成一定程度的磨损。
          3.发生拉瓦的5列、6列连杆瓦处处于主油道末端,紧急?;庇脱棺畹?,润滑油量供应不足。
          05 防 范 措 防
          1.提升压缩机组供电可靠性,提升站场ESD系统可靠性,减少非正常?;?。
          2.对压缩机控制逻辑进行完善,辅助油泵改为UPS供电,使压缩机在突发停电情况下,后润滑系统正常启动,确保各部位?;笳H蠡?。
          3.按照维护要求定期更换油滤芯,保障过滤效果,确保油品清洁,减少润滑油中杂质对磨擦副的损伤。
          4.按照润滑油管理规定定期对油品进行检测,发现异常情况及时?;挪樵?。
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